企業(yè)參考《自評(píng)價(jià)參考》，圍繞工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理、運(yùn)營管理等開展智能工廠建設(shè)，覆蓋全部五個(gè)環(huán)節(jié)，建設(shè)場景數(shù)不低于25個(gè)場景，智能制造能力成熟度自評(píng)價(jià)水平達(dá)到GB/T39116-2020《智能制造能力成熟度模型》四級(jí)及以上。

1. 工廠建設(shè)：構(gòu)建工廠數(shù)字孿生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物理制造過程的精準(zhǔn)映射和反饋控制;建立較為完備的數(shù)據(jù)治理體系，推動(dòng)形成企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn);開展安全可控的智能制造裝備、工業(yè)軟件和系統(tǒng)等研發(fā)和應(yīng)用突破。

2. 研發(fā)設(shè)計(jì)：探索數(shù)據(jù)與知識(shí)驅(qū)動(dòng)的研發(fā)設(shè)計(jì)創(chuàng)新，開展虛擬驗(yàn)證和中試。

3. 生產(chǎn)作業(yè)：開展人工智能在工藝、裝備等方面創(chuàng)新應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)優(yōu)化、智能決策控制、產(chǎn)線動(dòng)態(tài)調(diào)整。

4. 生產(chǎn)管理：探索多目標(biāo)、多擾動(dòng)、多約束情況下的生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化和智能排產(chǎn)調(diào)度，推動(dòng)制造資源的全面優(yōu)化利用。建立能源、碳資產(chǎn)、安全、環(huán)保綜合管理創(chuàng)新機(jī)制，推動(dòng)可持續(xù)制造。

5. 經(jīng)營管理：推進(jìn)工廠橫向、縱向、端到端集成，構(gòu)建智慧供應(yīng)鏈，推動(dòng)生產(chǎn)方式、服務(wù)體系和組織架構(gòu)等變革，探索未來制造模式。